梭织面料的风印问题如何解决？

面料在出缸后若能及时脱水、开幅、定型，一般都不会产生风印。若放置一段时间（约30小时）再定型就易产生风印。要想从根本上解决风印，须从产生风印的机理入手，把产生风印的因素降至低限度。梭织面料产生风印的原因主要与染料有关。通常，少数还原染料、纳夫妥染料和部分乙烯砜型活性染料及绝大多数直接染料由于染料本身对日晒和氧化的牢度较差，故能产生风印。某些活性染料由于对碱的敏感性较强，若染色后布面碱未除干净，在pH值大于8时（如活性翠兰KN—G、活性艳橙G等）就容易产生风印。定型发现有风印，而剩余未定型的面料往复折叠处高浓度的助剂或OH负离子，只是物理的吸附于纤维表面，不经过高温定型助剂无法溶解无定形区的染料，OH负离子也无法进入纤维的无定形区与分散染料反应。因此，经过水洗或酸洗，往复折叠处的高浓度的助剂和OH负根离子已经被稀释，重新及时定型可避免风印。涤纶梭织面料在连续化生产时（长车生产线）不易产生风印，而间歇式生产（高温高压溢流染色时）便易产生风印。涤纶梭织面料的风印多数在布匹脱水开幅后、定型前这一环节产生，出现在堆布车存放时的往复折叠印处。严重时会在纬向出现数十条，其间距正好是坯布往复折叠的间距。