ppap的五个阶段

ppap的五个阶段如下：

1、PPAP启动会阶段：在启动阶段，最好由SQE联合供应商的各个部门开展QAC评审会议，全面解读图纸标准和要求。供应商各部门、SQE输入经验教训，SQE输入主机厂相关的工作要求和一些特殊要求，最好将重点关注点体现在三大文件中。

2、OTS认可阶段（工装样件）在这一步中，基于供应商的经验、能力要求供应商把初始版本的FMEA，过程流程图Flow-chart，控制计划Control Plan，产品追溯方案都应该开发完毕。

3、PPAP授权阶段：SQE根据实际情况和供应商的申请，评估供应商是否具备PPAP生产条件，确定PPAP提交等级，明确PPAP试生产审核方式，确定提交文生清单。此阶段，由供应商提交PPAP申请，SQE审核申请资料并完成授权，不满足PAPP生产条件需及时制定相应的有效措施进行改善，并重新制定PPAP试生产计划，以免影响项目节点。

4、PPAP批准阶段：PPAP的第一批样品，是在正式生产的工装/模具/量检具/过程/材料和操作工下，连续生产8小时或300件。SQE要站到供应商现场，拿着控制计划和PFMEA一个一个工序的仔细审核，最后进行零件实物质量确认（尺寸/材料/性能）和 PPAP 封样件。

5、PPAP批量生产阶段：在通过以上四个阶段后，生产商可以进行批量生产，并提交相关的生产计划、生产记录等文件。客户需要对生产过程进行监控和验证，确保零部件的质量标准，为客户提供更优质的产品和服务。