IML工艺的模具设计

⒈模具缩水率问题

一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。

按本人的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适。因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。

⒉片材问题

片材是IMD模具成败的关键；也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析：

a、 材质、油墨

一般片材的材质为pet，也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的pet片材为最热卖的片材之一。

油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。

b、 预制片材（裁剪、热成型）

一般的工艺流程为：

片材选择—-〉印刷（工具：菲林，丝移印机；要点：油墨选择，片材定位）

—-〉贴保护膜

—-〉外形冲裁（工具：刀模；要点：片材定位）

—-〉贴保护膜

—-〉热定型（工具：热定型机；要点：温度控制）

—-〉贴保护膜

请留意，贴保护膜是比不可少的工艺，请保护及防尘的作用；保护膜一般用pe薄膜。

热定型加工示意图：

在热定型环节，温度控制很重要，掌握不好，容易使片材变形，报废率高。

热定型机的上、下模都有加热板，在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后，移到片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理！

c、 片材与型腔的配合

片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。————最重要的原则！！！

一般情况下，建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm

这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来的成品就会不良。

⒊片材成型模具设计要点

a、 使用产品图，在pro/e（或其他3d软件） 按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3d图。——最麻烦的工作！

b、按片材的3d图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。

c、 按片材3d图分模

d、 制造模具